Phoenixtm 热电偶等 希而科专业进口
Phoenixtm 热电偶等 希而科专业进口
一、Phoenixtm介绍
PhoenixTM 深耕工业炉温度测量领域，核心聚焦工业炉温度轮廓记录与监测系统的研发、生产与技术服务，品牌创立以打造融合全行业经验与创新技术的工业炉测温解决方案为核心目标，迄今已拥有 15 年行业积淀，是热处理领域炉温监测解决方案的核心供应商，在工业炉测温细分领域占据重要市场地位。
工业炉温度监测领域的创新型品牌，是AMS2750、CQI-9 国际标准炉温均匀性检测的专业解决方案提供商，技术方案获热处理、涂层加工等行业认可；
汽车热处理、铝加工炉温监测领域的核心合作品牌，其贯穿式测温方案被头部铝铸造、汽车制造企业采用，成为工业炉工艺优化的重要技术支撑；
多工业国布局服务网络的测温品牌，在各主要工业国家拥有长期合作的专业技术合作伙伴，同时设立自有销售与服务分支机构，实现本地化技术支持与服务。
全温段无拖线设计：核心测温系统无需拖线，可随产品同步通过工业炉，适配 **-150℃至 1300℃** 全温段工况，覆盖低温冷冻到高温热处理全场景；
多维度精准测温：测温传感器可精准采集工业炉内空气温度、产品表面温度、产品核心温度，实现炉温与产品温度的全维度记录，数据参考性强；
双模式数据解析：支持实时数据传输解析与后期数据导入分析，搭配双向无线遥测技术，传输中断后可自动补传数据，同时本地记录仪同步存储，数据无丢失；
软硬件一体化配套：从测温硬件到分析软件实现全系列自主研发，硬件规格多维度适配，软件可直接生成标准检测报告，无需二次处理；
产线无停机监测：光学炉内监测系统，可在生产过程中实时拍摄炉内画面，无需停机即可定位炉内异常问题，大幅降低产线停机损失；
服务体系：主要工业国设本地化服务与销售网点，提供专业技术咨询，同时拥有经验丰富的研发与技术团队，可快速响应客户定制化需求。
产品核心适配工业炉全流程温度监测与工艺优化，广泛应用于热处理、陶瓷与砖瓦制造、涂层加工、食品加工四大核心领域，各领域具体应用场景如下：热处理：铝、钢、玻璃、复合材料的高温热处理工艺测温，如铝铸锭均质化处理全阶段温度监测；
陶瓷与砖瓦制造：窑炉烧制过程的温度轮廓记录与炉温均匀性检测，保障烧制工艺稳定性；
涂层加工：油漆、粉末涂层、ATEX 防爆涂层、高温涂层的固化炉测温，适配涂层固化工艺温度控制；
食品加工：烘焙、蒸煮、油炸、冷却、冷冻等食品加工炉 / 设备的温度监测，保障食品加工工艺标准化。
二、Phoenixtm产品经营范围介绍
PhoenixTM 的核心经营范围为工业炉温度轮廓记录与监测系统的研发、生产、销售，同时为客户提供工业炉测温工艺优化咨询、设备定制化设计、全流程技术支持与本地化售后服务，产品以软硬件一体化为核心特色，覆盖工业炉测温的数据采集、防护、传输、分析、可视化监测全流程，适配从低温到高温、从实验室到工业产线的各类工业炉测温需求，是集产品研发、生产与技术服务于一体的工业炉测温解决方案提供商。
PhoenixTM 的产品体系围绕工业炉测温全流程打造，分为硬件设备、软件系统、配套技术服务三大类，各产品功能、技术规格与适配场景高度贴合工业炉测温需求，具体详情如下表所示：
| 产品类别 | 产品名称 | 核心技术规格 / 特点 | 核心功能 | 适配场景 |
|---|
| 核心硬件 | 数据记录仪 | 6/10/20 通道可选，适配不同热电偶类型，无拖线设计 | 采集、存储炉温与产品温度数据，支持无线数据传输 | 各类工业炉的多点位同步测温，按需选择通道数 |
| 防护硬件 | 耐高温保护壳 | 耐高低温、耐腐蚀、耐淬火介质，结构适配数据记录仪 | 为数据记录仪提供全场景防护，适配复杂热处理工艺 | 高温热处理、淬火、涂层固化等恶劣工况测温 |
| 测温硬件 | 热电偶（测温传感器） | 多规格多型号，可定制 | 采集工业炉内空气、产品表面、产品核心温度 | 按测温需求（点位 / 维度）定制适配各类产品与工艺 |
| 传输技术 | 双向无线遥测系统 | 无线数据传输，传输中断自动补传，本地同步存储 | 实现温度数据从工业炉到终端电脑的实时传输 | 需实时监控炉温的工业产线，如连续式热处理炉 |
| 分析软件 | Thermal View 分析软件 | 操作简便，含数据分析、报告生成功能，支持 AMS2750+CQI-9 标准 | 解析温度数据，自动生成炉温均匀性检测（TUS）标准报告 | 所有工业炉测温场景的数据分析与工艺检测认证 |
| 可视化硬件 | 炉内光学监测系统 | 炉内实时拍摄，无停机可视化，适配工业炉高温环境 | 实时记录炉内画面，定位炉内工艺异常问题 | 需快速排查炉内故障的连续式工业炉生产产线 |
Phoenixtm 的经营范围不仅包含软硬件产品，还覆盖工业炉测温全流程技术服务，成为品牌产品体系的重要延伸，核心服务如下：
定制化产品设计：根据客户的工业炉类型、工艺需求、测温维度，定制化设计测温硬件规格与软件分析功能，适配非标工业炉测温需求；
工艺优化技术咨询：依托行业 15 年积淀，为客户提供炉温监测工艺优化建议，通过测温数据解析助力客户提升生产效率、优化能源利用；
标准检测认证支持：为客户提供 AMS2750、CQI-9 标准炉温均匀性检测的技术指导，搭配软件实现检测报告标准化生成，助力客户通过行业认证；
本地化技术服务：在主要工业国设立服务网点，提供产品安装、调试、维护等现场技术服务，快速响应客户售后需求；
行业解决方案输出：针对热处理、铝加工、汽车制造、食品加工等细分行业，输出定制化的炉温监测整体解决方案，实现产品与工艺的精准匹配。
产品选型方法
PhoenixTM 核心测温硬件的选型围绕工业炉工况、测温需求、生产工艺三大核心维度，遵循工况匹配、精准适配、效率优先原则，具体选型步骤如下：数据记录仪选型：根据测温点位数量选择通道数，少量点位选 6 通道，常规工业产线选 10 通道，多点位全维度测温选 20 通道，同时确认与热电偶类型的适配性；
热电偶选型：根据测温目标选择传感器类型，测炉内空气选空气温度传感器，测产品选表面 / 核心温度传感器，同时根据炉温范围选择耐高温规格；
耐高温保护壳选型：根据工业炉工艺选择防护规格，高温热处理 / 淬火工艺选高耐温、耐淬火介质款，涂层固化 / 食品加工选常规耐温防腐款；
光学系统选型：仅需温度监测可无需选配，连续式生产产线、需频繁排查炉内故障的场景，选配炉内光学监测系统；
软件与传输系统选型：需实时监控炉温的产线搭配双向无线遥测系统，需进行标准检测认证的场景，标配 Thermal View 分析软件。
产品核心技术特点
全场景适配性：测温系统整体适配 - 150℃至 1300℃温段，硬件耐高低温、耐腐蚀，可适配淬火、涂层固化、高温热处理、低温冷冻等全工艺环境；
高精度与高稳定性：传感器可精准采集多维度温度数据，数据记录仪存储稳定，无线传输可自动补传，保障数据无丢失；
操作便捷性：软件界面简洁易操作，无需专业技术培训即可完成数据解析，同时支持标准报告自动生成，大幅提升测温与检测效率；
工艺兼容性：可随产品同步通过工业炉，适配连续式、半连续式工业炉生产工艺，不影响原有生产流程；
可视化与智能化：光学系统实现炉内可视化监测，软硬件结合实现温度数据的采集、传输、分析一体化，助力工业炉工艺智能化优化。
三、Phoenixtm常见型号
| 品牌 | 型号 | 品名 |
| Phoenixtm | TC64-150-K | 温度传感器1 |
| Phoenixtm | TC64-150-K | 热电偶1 |
| Phoenixtm | TC64-150-K | 温度传感器 |
| Phoenixtm | D-TC64-150-K-A | 热电偶1 |
| Phoenixtm | D-TC64-150-K-A | 热电偶2 |
