希而科进口传动备件 R+W联轴器

SK1/200/W/40/120/60/160--希而科进口传动备件 R+W联轴器

SK1/200/W/40/120/60/160--希而科进口传动备件 R+W联轴器

希而科工业控制设备（上海）有限公司

希而科贸易（上海）有限公司

上海市浦东新区王桥路999号中邦商务园1034-1035幢

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一、R+W品牌介绍

品牌基础背景

R+W是源自德国的传动连接元件制造企业，1990年成立，总部坐落于德国美因河畔沃尔特，2011年归入Poppe+Potthoff集团旗下。企业在德国、斯洛伐克、美国布局生产基地，在意大利、法国、中国、新加坡等地设立子公司与办事机构，依靠80余家合作服务商，业务覆盖全球65个以上国家，每年向全球交付超百万套联轴器产品。企业可承接单件起订的定制项目，兼顾标准化量产与个性化开发，配套技术咨询、方案设计、原型试制到成品制造全流程服务，深耕联轴器领域三十余年，积累了深厚的传动部件研发制造经验。

行业定位

R+W聚焦联轴器细分赛道，兼顾精密传动与重工工业传动两大应用板块，面向自动化装备、机床、重工设备、科研特种装备市场提供轴系连接解决方案，产品作为传动系统关键部件，承担扭矩传递、偏差补偿、过载防护等功能，适配从微小伺服机构到大型工业机组的多元工况需求。同时顺应工业数字化趋势，拓展带传感采集功能的智能联轴器产品，适配工业物联网的发展需求，为传动链路状态监测提供硬件支撑。

热销产品系列

精密类产品线中，BK/BKH系列金属波纹管联轴器应用广泛，BKH分体夹紧毂型号支持径向装配，适配严苛环境，曾应用于拉帕尔马望远镜项目，在高海拔、复杂气象条件下稳定工作；EK系列弹性体联轴器依靠减振特性，大量用于伺服驱动场景；SK系列安全联轴器实现扭矩限定保护，防止设备受过载损坏；MK微型波纹管联轴器适配小扭矩精密机构；还有伺服膜片联轴器、万向连接轴等品类精密产品矩阵。

工业级产品包含LP系列膜片联轴器、齿式联轴器、大规格安全联轴器，覆盖大扭矩重工业场景。智能iPK系列联轴器，在成熟机械联轴器本体上集成传感模组，可采集扭矩、转速、温度等运行数据，实现传动链路数据采集，是品牌面向数字化的特色产品。

品牌核心特点

第一，产品划分清晰，区分精密与工业两大体系，扭矩覆盖跨度广，标准化型号丰富，同时支持材料、结构、接口的定制开发；

第二，多数精密型号实现零背隙传递，具备低磨损、免维护特性，可补偿轴向、径向、角向的轴对中偏差，适配高动态往复运动与高转速工况；

第三，兼顾性能与安装便利性，分体夹紧毂、插拔式结构降低现场装配难度；

第四，融合机械传动与传感技术，把状态监测功能集成至联轴器本体，不用大幅改动原有传动结构即可获取运行数据，助力设备预测性维护；

第五，提供线上CAD配置工具，客户可以在线完成联轴器选型、参数配置与三维模型预览，提升选型效率。

典型应用场景

精密产品多用于各类伺服自动化设备、机床、印刷包装设备、标签设备、木工机械、测试试验台，也用于天文望远镜这类科研特种装备，在高低温、高海拔等特殊环境稳定运行。工业联轴器面向泵组、风机、搅拌挤压设备、轧机、盾构设备、风电水电新能源装备；智能联轴器用于需要传动数据采集的产线、试验台、新能源机组，实时监控传动负载，辅助故障预判。

二、产品经营范围介绍

R+W的经营业务以各类联轴器研发、生产、销售为核心，同时配套传动部件的技术服务、定制开发、数字化传感解决方案，产品分为精密联轴器、工业联轴器、智能传感联轴器三大板块，不同板块扭矩区间、结构形式、适用工况形成完整梯队，可匹配不同行业设备的轴连接需求。

精密联轴器扭矩传递区间为0.0525000Nm，包含金属波纹管联轴器、微型波纹管联轴器、弹性体联轴器、扭矩限制安全联轴器、伺服膜片联轴器、万向连接轴。金属波纹管联轴器采用波纹管弹性元件，抗扭刚性较好，定位精度表现好，适合需要高精度定位的伺服轴；弹性体联轴器依靠弹性介质实现振动缓冲、隔振，适配存在冲击振动的传动；安全联轴器可以设定限定扭矩，发生过载时断开传动链路，保护电机、减速机与执行机构不受冲击损伤；微型系列针对小扭矩编码器、小型执行机构，体积小巧，转动惯量低，适配微型自动化装置。该板块产品大量服务于装备制造、包装印刷、科研仪器行业，有铝合金、不锈钢等多种材质可选，支持不同孔径、长度、连接形式的选型，也支持特殊工况的材料定制，企业提供免费CAD配置工具，客户输入工况参数即可生成对应三维模型，方便设备设计集成。

工业联轴器额定扭矩范围2002080000Nm，面向重型装备与流程工业，产品线包含重型安全联轴器、高刚性膜片联轴器、柔性齿式联轴器，同时也包含大规格金属波纹管、弹性体联轴器。膜片联轴器抗扭刚度高，部分型号可满足API工业标准，用于泵、风机等流程设备；齿式联轴器具备较强的偏差补偿能力，适配重载低速设备；工业安全联轴器结构紧凑，承载能力强，在轧机、隧道掘进设备、输送设备、水电风电装备中实现过载防护，抵御生产过程中的冲击负载。工业系列产品重视结构 robustness，适应粉尘、湿度、温度波动的现场工况，可根据项目需求做防腐、特殊密封等处理，适配连续不间断作业的工业现场。

智能传感联轴器与传感器技术是R+W延伸业务，以成熟联轴器机械结构为载体，集成模块化传感中间法兰，在不改变扭矩传递、偏差补偿基础能力的前提下，就近在传动功率流中采集扭矩、转速、温度、加速度等运行参数，数据经过单元处理后，传输至网关、控制系统或者移动终端，实现传动系统在线监测。该方案既可以新品集成，也可对现有设备做改造升级，服务智能制造、试验测试、新能源装备，为预测性维护提供数据基础。

除硬件产品外，R+W同步输出配套技术服务：包含工况评估选型咨询、定制化联轴器方案开发、仿真分析、原型试制，针对单件、小批量到大批量订单均可承接。整体业务覆盖标准产品供货、特殊项目定制、数字化传动监测方案输出，服务设备原始制造商、终端工厂、科研机构等多元客户群体，为各类旋转传动系统提供轴连接全套解决方案。

三、R+W联轴器SK1/200/W/40/120/60/160产品介绍

(一)产品概述

SK1/200/W/40/120/60/160属于德国R+W SK1系列带锥形夹紧连接的滚珠式安全联轴器（扭矩限制器）。SK1系列主要面向间接驱动工况，实现传动链路过载防护，该款型号中，SK1代表产品系列；200为规格代码；W代表角同步自动复位结构；40与120分别代表两侧轴套孔径；60160Nm为该产品设定的脱开扭矩调节区间。

该产品为精密传动系统提供机械过载保护，集成锥形夹紧毂连接结构，不需要键槽就可以实现轴毂之间无背隙扭矩传递，主要用于伺服自动化、加工设备、包装设备、测试工装等设备。当传动扭矩超出预先设定区间，联轴器内部机构动作，切断驱动端与从动端动力传递，避免电机、减速机、执行机构等零部件因为卡死、冲击负载发生损坏；故障消除后，W型角同步结构转动一周即可自动重新咬合复位，恢复动力传输，无需拆解联轴器本体更换零件。

SK1全系列扭矩覆盖0.12800Nm，SK1200规格属于中扭矩档位，产品本体全部采用机加工合金钢材料，可在30℃~+120℃温度区间稳定运行，也可按需选配ATEX防爆版本，用于有防爆需求的危险工况区域1/21、2/22。产品遵循免维护设计，在遵守技术规范前提下拥有稳定的疲劳使用寿命，配套CAD配置工具，可直接获取三维模型用于设备设计集成。

(二)主要参数

说明：扭矩60160Nm为可调区间，可通过内部弹簧组件在区间内设定实际脱开扭矩；轴孔可按H7公差加工；如使用特殊定制版本，尺寸与性能参数会随之调整。

(三)结构与工作原理

结构组成

SK1/200/W整体由锥形夹紧毂、弹簧滚珠安全机构、中间法兰、锁紧螺钉几大部分构成。

1. 两侧锥形夹紧毂：依靠6颗紧固螺钉压紧锥面产生抱紧力，实现轴与联轴器之间的摩擦锁紧，不需要平键，实现无背隙扭矩传递，拆装时松开螺钉即可完成轴的径向拆装。轴毂配合间隙控制在0.010.05mm，保障定位精度。

2. 滚珠弹簧安全动作单元：由淬火钢滚珠、定位凹槽、预压弹簧组件组成，是过载触发核心部件；弹簧预紧力决定脱开扭矩阈值。

3. 中间连接法兰：承载滚珠机构，实现驱动侧、从动侧的动力对接。

工作原理

正常运行工况：弹簧将钢珠压紧在法兰定位凹槽内部，依靠滚珠咬合传递扭矩，联轴器驱动端与从动端同步转动，无相对滑动、无传动背隙。

过载工况：设备出现卡滞、冲击负载，传递扭矩大于预先设定脱开扭矩，滚珠受到切向力挤压，克服弹簧预紧力从定位凹槽内被顶出，驱动端与从动端脱开，扭矩传递中断，保护上游、下游设备零部件不受冲击损坏。W型结构脱开之后，从动端可相对驱动端空转。

故障消除复位（W型）：当过载故障消除，轴系继续旋转，从动侧每旋转360°一周，滚珠会重新对准定位凹槽，弹簧推动滚珠落回凹槽内，自动完成重新咬合，恢复扭矩传递，不需要人工拆解联轴器进行复位操作。

补充对比：同系列还有D多点复位、F脱开手动复位、G锁止型功能版本，本款为W角同步自动复位。

(四)产品核心优势

1. 无背隙扭矩传递：采用锥形夹紧毂摩擦锁紧，没有键槽间隙，适配伺服高动态往复运动工况，位置传递精度较好，适合对传动间隙有要求的自动化设备。

2. W型自动复位：过载保护之后不需要拆卸设备，故障排除旋转一周自动复位，减少停机拆解的工作量，适合频繁偶发过载的设备场景。

3. 扭矩可调节：可在60160Nm区间内调整实际脱开扭矩，同一台本体适配多种负载工况，选型灵活。

4. 免维护长周期运行：内部核心零件采用淬火合金钢，按照技术要求使用，不需要定期润滑更换内部零件，降低后期运维成本；支持30℃~+120℃较宽温度范围。

5. 拆装便捷：锥形夹紧毂依靠螺钉实现抱紧，松开螺钉就可以从轴上径向拆装，不需要轴向抽出整套联轴器，设备箱体内部狭小空间也可以开展装配维护。

6. 拓展能力强：支持ATEX防爆、特殊孔径、特种材料等定制，可下载CAD三维模型、操作手册、数据表，便于机械设计集成与现场调试。

7. 机械响应速度快：依靠滚珠弹簧纯机械触发，过载之后快速切断动力，响应优于电子检测类保护方案，可作为传动系统硬件层面防护屏障。

(五)选型图表（SK1200规格参考表）

选型注意要点：

1. 实际设定脱开扭矩建议取设备最大工作扭矩的1.251.5倍，规避正常工况冲击造成误脱开。

2. W模式只适合允许空转一周完成复位的设备；如果脱开后不允许自由旋转，需要选用F手动脱开复位版本。

3. 轴径必须落在产品H7公差适配区间，轴表面加工质量会直接影响锥形夹紧毂抱紧可靠性。

4. 该系列SK1建议用于间接驱动场景，不推荐直接用于电机主轴直驱重载冲击工况。

(六)应用建议

适配应用场景

SK1/200/W/40/120/60160适合自动化生产线、包装机械、小型加工工装、测试试验台、纺织设备、输送机构等间接驱动装置。尤其适合设备会偶发卡滞，希望故障消除后可以自动恢复运行，不想频繁停机人工复位的场合；伺服运动系统对背隙有控制要求的传动链路。选配ATEX版本后可以应用在粉尘、气体防爆危险区域。

不建议使用场景

1. 脱开之后不允许从动部件自由空转的设备，此时应当选用F手动复位型号。

2. 持续高频剧烈冲击重载直驱工况，建议选用SKP键槽连接或者更大规格安全联轴器。

3. 需要脱开之后保持锁止不动，应当选用G锁止功能版本。

安装与调试提示

1. 装配时严格按照说明书扭矩紧固锥形夹紧毂六颗螺钉，保证锥面充分贴合，防止打滑。

2. 脱开扭矩需要在60160Nm区间内根据设备负载调试，不可将设定扭矩设置低于设备正常运行最大扭矩，避免正常工作状态发生误脱开。

3. 安装完成后参考原厂PDF操作手册，做模拟过载测试，确认脱开与复位功能正常再投入生产。

4. 运行环境温度不可超出30℃~+120℃；在粉尘、潮湿恶劣环境，建议增加外部防护罩，避免异物进入滚珠机构内部。

5. 选型设计阶段可在R+W使用在线CAD配置器，下载对应型号三维图纸，校核设备内部安装空间。

R+W热销型号

四、希而科公司介绍

希而科（Silkroad24）是面向中国工业客户的欧洲工业品采购服务商，连接几千家德欧品牌，涵盖传感器、驱动传动、气动液压及专用备件等领域。

希而科（SilkRoad24）最早源于1999年在德国Braunschweig市成立的德国Silkroad24 GmbH公司,“希而科"也是“Silk"的中文音译， 创始人CHEN GANG（拥有同济大学研究生及德国Darmstadt大学工科硕士学位）曾任职德国西门子Automotive公司及德国大众汽车Wolfsburg总部近12年，谙熟德国工业自动化，大规模生产，物流的奥秘。

2005年希而科商务咨询（上海）有限公司在上海成立，作为德国Ahlborn、Honsberg等多家欧洲公司的中国代理，希而科公司攒下了如何服务于中国工业自动化行业的宝贵经验，建立了一切以客户需求为出发点的服务宗旨。

2006年为顺应中国客户对德国工业品零配件的需求，希而科贸易（上海）有限公司在浦东成立了，利用公司总部在德国及多年与德国供应商贸易来往的优势，希而科公司在其代理品牌之外，开始为中国客户代理采购各行各业-主要是工业自动化及仪器仪表行业所需的备品备件。为适应客户小金额订单的需求，我们在德国源头作了拼单，集中代理采购，仓储，出欧盟集中报关等创新，让中国客户在欧洲零配件采购中除货价外的附加费用大幅度降低。
2014年成立了希而科工业控制设备（上海）有限公司，目前正在集中处理客户询报价，积极寻找智能询报价的途径，争取早日满足中国客户在无仓储情况下对各种德国工业品零配件价格和货期的预知及供应。

公司规模：50-100人左右

公司模式：德国本土采购，德国仓库拼单操作，为客户节约了成本，提高了采购效率。提供100%原装正品，真正做到了让客户服务满意，采购放心。

希而科服务优势：我们能为您做什么？

1，采购成本低

我司总部位于德国,源头采购,100%原装并享受德国本国企业的价格折扣。

2，国际物流成本低

德国总公司集中采购,法兰克福仓库拼单发货,平均每周350单。

3，货期有保障

每周有航班到上海清关,货物全程保险

4，不易寻找的欧盟小品牌,我们同样为您采购。

您提供产品铭牌,我们为您寻源采购产品。